SMT工艺 | SMT贴片加工有哪些特点及其焊接的注意事项

贴片加工是电子组装中的一道非常重要的工序，在加工时很容易犯错。今天小迅就来给大家介绍一下贴片加工时焊接方法的注意事项以及SMT贴片加工的特征。以下关于“SMT贴片加工有哪些特点及其焊接的注意事项”的介绍。

SMT 组件SMT加工贴片系统正在迅速进化，特别的焦点在于两个独特的系统特征。一个与处理所有出现在生产场合的包装类型有关，这包括永远在缩小的组件，如 0402 、 0201 ，异型组件和对高输入 / 输出组件的新型包装技术，如球栅列阵 （BGA） 、芯片规模包装 （CSP）、倒装芯片（flip chip）等，所有这些都必须在进行SMT加工贴片生产。

第二个目标是以更有成本效益的方法来完成所有这些组件SMT加工贴片。SMT加工贴片成本（CPP, cost per placement）正成为行业内除了产量的实验类环境之外的所有生产的追求目标。本文将讨论这些因素和它们可能对 SMT加工贴片设备的采购决定及其使用所产生的影响。

从八十年代早期开始，中等至大批量制造生产线由两种机器组成：对小组件的转塔式的射片机和对较大组件的柔性异型组件与密脚组件的SMT加工贴片机。转塔的概念是使用一组移动的送料器，转塔从这里吸取组件，然后把组件贴放在位于移动的工作台上的电路板上面。

和它一起的柔性机器使用了取与放 （pick-and-place） 的概念，典型地具有单个或双个吸取头。这种机器是一个比转塔简单的机械设计，因为送料器和板都是静止不动的，而头在一个 X-Y 拱架系统上从吸取到贴放地移动 。

这种机器配备对许多典型的电路装配（60~90% 的片状元件，其余为较大和密脚组件 ） 具有相当的逻辑性，因为这个比率大概符合这两种机器的速度差别。可是，在许多板上，这个比率不准确，因此平衡机器的输出，使产量是很难的。

转塔机器SMT加工贴片片状元件快，大型，价格昂贵。当用于SMT加工贴片大组件时，不得不运行得比SMT加工贴片片状元件慢，结果是SMT加工贴片成本 （CPP） 高。

•X-Y 拱架 （X-Y gantry） 设计概念

在过去十年， X-Y 拱架系统的设计有重要的进步。不只是跟在转塔贴放片状的后面，吸取和贴放大的、密脚的和异型的组件，更新的设计提供更高的速度。有些接近传统的转塔机器的速度，但具有处理更宽组件范围和包装形式的能力，比转塔机器的体积更小，成本更低。它们一般利用一根梁上几个头，达到的产量在转塔与其相应的柔性机器之间。

这些机器可以设定在同一台机器上SMT加工贴片片状和大型两种组件，或者两台放成一线，仔细平衡循环时间，达到速度相当于一台转塔机器 。

这些机器通常有两到八个头，允许同时吸取组件。有些设计具有不仅从相同送料器尺寸而且从所有不同送料器宽度同时吸取的能力。这些多头的拱架减少每个组件的循环时间，因为头吸取和移动到板只需一次。

较旧的型号使用机械式组件卡盘，而大多数较新的机械都使用视觉或激光系统来对组件定位。有些设计利用拱架上一个小型的旋转头，而不是固定的头。

相当于转塔系统，送料器静止的拱架系统的另一个实惠是，送料器横梁转换系统可用来减少转换时间。经常，在低到中等产量的环境中，小批量的设定时间可能与生产时间一样长。当使用送料器横梁转换系统时，整个SMT加工贴片线的转换在几分钟的时间内可以完成。

更高速的拱架系统具有 8 至 24 个头，达到曾经只有转塔系统才能达到的速度，一般SMT加工贴片成本 （CPP） 低。

•分开轴 （split-axis） 的设计概念

在分开轴的设计中，板是在 Y 轴工作台上移动，而头是在 X 轴上移动。这种设计的优点是强度，因为每个轴都是分别支撑和驱动的。一些缺点包括吸取组件的灵活性受到限制，板还在移动，潜在地引起组件移动。

贴片加工时需要注意哪些焊接方法

SMT加工厂是专业的贴片加工厂，对于一些焊接方法我们需要多方面的结合，也需要对不同的技术进行汇总，因此对于焊接方法在这里给我们了解一些关于焊接方法的一些问题：

第一、贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一头。

第二、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

第三、开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

第四、用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚，使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。

第五、焊完所有的引脚后，用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。SMT加工厂对我们讲解这些，就能很快的掌握一些焊接方法。