SMT课堂 | SMT芯片加工中常见问题及解决方法

一条贴片生产线必须至少有一台具有常规尺寸元件的高速贴片机和一台具有特殊尺寸元件的多功能贴片机。在贴片机芯片的加工过程中，始终存在着各种各样的问题。现在让我们谈谈这些常见问题的原因和解决方法。

一、 投掷问题

一般来说，在贴片机中会出现抛料问题，抛料会产生不良零件。事实上，造成抛掷材料问题的主要原因，一般是吸附和鉴别能力差。

1、吸收不良的主要原因是喷嘴吸不到物料，可能是由于喷嘴堵塞、缺陷和进料不良造成的。吸入不良时，检查吸入口是否堵塞或表面不平。这个问题可以通过更换吸嘴来解决。检查进料器的进料器位置是否正确。如果不是，可以通过微调来解决问题，使部件处于吸力的中心点。检查程序中设置的组件厚度是否正确。如果设置不正确，将导致机器无法识别，从而导致无法吸收的情况。机器各部件的拣料高度的设定，加料器的卷取带没有正常的卷取塑料带，会造成物料吸收问题。

2、识别不良的主要原因是被吸收的材料没有粘贴在PCB上。此时，必须检查吸油嘴表面是否有异物和灰尘。如果由于异物或灰尘引起的部件识别错误，可以通过更换和清洁吸嘴来解决。如果吸嘴的反射面脏污或划伤，也会很难识别。组件识别摄像机的玻璃罩和镜头被灰尘散射或覆盖，也会影响识别精度。

二、 错误的部分

在贴片机芯片的加工和生产中，错误的零件是最不可接受的例外。如果零件错了，短时间内会造成很大的损失。为防止错件问题的发生，每台机种更换前生产第一件，第一件试验合格后进行正常生产。SMT贴片加工生产过程中更换料板时，需要将更换料板的信息与系统中工位的料号进行比较，当料号一致时，贴片加工继续进行。

三、 构件安装中的飞件问题

飞件问题一般是由于安装过程中吸嘴吸收的部件脱落引起的。此时，检查吸嘴是否堵塞或表面不平，各部件是否不完整、不符合标准。检查支撑销高度是否一致。如果程序中设置的元件厚度不正确，应按正常规定值设置，或在传送带或基板上是否有元件或其它异物残留，导致PCB达不到水平;检查机器设置的芯片高度是否合理，如果它太低，芯片的处理压力可能太高，这样组件就可以飞起来。如果锡膏不够粘，在PCB传输过程中，元件也可能掉落。