SMT课堂 | SMT贴片加工优势以及如何对其设备进行保养

SMT是英文词组Surface Mount Technology的首字母缩写，翻译成中文的意思就是表面贴装技术。这里的“贴装”可不是小朋友手工作业中的“贴装”，而是一种应用在印刷电路板的生产组装技术。作为电子组装行业中专业、主流的组装方式，表面贴装技术极少被大众熟知，现在我们就来一起走近SMT贴片加工，看一看它是利用哪些优势跻身主流电子组装方式的吧。

SMT贴片加工的优势

SMT贴片加工是现阶段非常流行的新型贴装技术，与传统组装技术——插件相比，SMT贴片加工的重量是非常轻的，体积也很小，大约只有插件组装重量的十分之一。一旦SMT贴片加工广泛应用在印制电路板上，那么，无论是电路板的体积还是重量都会大大缩减，只有传统贴装的二分之一。

由于技术上经过了改良，SMT贴片加工还具有可靠性高、焊点缺陷率低的优点，有利于减少外界对电路板的干扰，对于实现自动化和提高产量非常有帮助，同时，还能节约人力,节省生产时候需要使用的资源。如今的制造加工业都是以提升效率为目标，最大限度地节约人力资源和提高生产效率，SMT贴片加工技术刚好能够满足这些要求。以上便是SMT贴片加工的优点。

SMT贴片加工设备保养技巧

作为自动化电子生产流程，SMT贴片加工得益于组装设备的有机配合，包括印刷机、贴片机、回流焊炉、AOI检测仪等。一方面，SMT贴片加工的技术难度受到加工设备的加工水平和参数的影响，另一方面，贴片加工设备进行定期保养是SMT贴片加工顺利进行的重要保证。

SMT贴片加工设备的保养技巧包括：

1、检查PCB线路板尺寸是否与加工图纸尺寸相符，是否符合PCB制造工艺要求，有无行为标记。其中，行为标记这一点需要特别注意，不少PCB板的电路布局和布线都设计得很漂亮，也很合理，但是就是疏忽了定位接插件的精确定位，最终导致设计的电路无法和其他电路对接。

2、检查元件布局是否疏密有序、排列整齐，是否全部布完。在元器件布局的时候,不仅要考虑信号的走向和信号的类型、需要注意或者保护的地方，同时也要考虑器件布局的整体密度，做到疏密均匀。

3、检查元件在二维、三维空间上是否有冲突，注意器件的实际尺寸，特别是器件的高度。在焊接面布局的元器件，高度一般不能超过3mm。

4、检查需经常更换的元件能否方便地进行更换，插件板插入设备是否方便，应保证经常更换的元器件能够方便地更换和接插。

5、检查可调元件是否能够方便调整。

6、检查热敏元件与发热元件之间是否保留适当的距离。

7、检查在需要散热的地方是否装有散热器或者风扇，空气流通是否通畅，应注意元器件和电路板的散热问题。

8、 检查信号走向是否顺畅且互连最短。

9、检查插头、插座等的机械设计是否矛盾。

10、PCB板的干扰问题需要考虑。

11、PCB板的机械强度和性能需要考虑。