SMT课堂 | MES系统在SMT芯片厂的应用

SMT设备放置前，操作人员需要将料盘放在正确的送料机上，然后将送料机放在SMT设备的相应工位上。在这个过程中可能出现使用错误的材料或给料机的情况。由于贴片加工设备是高速连续运行的，如果事先不能避免这种错误，就会造成返工或报废，给企业带来巨大的损失，避免这种情况的发生，最好的办法是比较要装载的料盘、要使用的给料机之间的对应关系，以及要装载的料站表。下面小迅就为大家来阐述贴片加工中印刷故障的解决方法。

MES系统中建材站表的基础数据

为了达到比较的目的，需要在MES系统中建立物料站表的基础数据。完整的物料站表数据主要包括产品代码(或工单代码)、物料代码、给料机规格、生产线代码、设备编号、站号。对于双面板，它还包括板信息(A/B侧)，对于双面台设备，它也有表号。一般来说，物料站表数据由工艺人员维护，并提前输入到与SMT设备相连的计算机中。在物料装载比较之前，只需将这些数据从SMT设备的计算机导入到MES系统中。

在谈到这一点时，您可能会考虑另一个问题，即，如果材料站表数据本身是错误的，该怎么办?在SMT芯片加工组装行业，一个产品由数百个电子器件组成。这些电子器件有许多替代材料或指定材料。为了降低成本，最大限度地利用库存剩余材料，杭州许多SMT芯片加工厂在生产过程中可能会经常更换所使用的材料，这自然需要频繁更换材料工位表。考虑到这种情况，有必要尽量减少材料站表数据错误的可能性。

一、实现这一目标通常有两种方法：

1、更改料站表后，系统强制用户将产品料站表中的物料与当前工单的发料单进行比较。只有比较结果一致或用户认可差异时，才能继续使用料站表;

2、MES系统本身的物料站表数据由两部分组成：一部分是工单配料的BOM(包括物料编码和符号编号)，另一部分是工艺人员编制的工艺BOM数据。过程BOM数据不包含具体的物料信息，只给出某一SMT设备对应于每个符号的工位和进料器规格信息。每种机型的工艺BOM数据基本固定，只有工单配料BOM数据发生变化，在ERP系统中经常生成和调整工单配料BOM数据，出错的可能性很小。

二、 加载和扫描期间的防错

在得到材料台站表数据后，需要考虑如何在加载和扫描过程中实现防错。简单地说，系统将用户在装载过程中扫描的物料标签、进料器标签、站场标签与物料站表中的数据进行比较，当不一致时给出明确的警告信息，达到检验和警告的目的。看似简单的SMT馈送操作有其自身的复杂性。一个完整实用的SMT送料防错系统至少需要提供以下功能：

1、在SMT芯片加工车间的整个生产过程中，装载扫描可分为装载、加油/接收、卸载、QC抽查和比对四种业务类型。加载防错系统首先要提供满足这些业务类型的系统功能，特别要考虑用户的工作习惯，尽量减少用户操作的复杂性;

三、 硬件设备

以上章节主要从软件的角度介绍了如何实现加载防错，最后与大家简要讨论了实现加载防错功能所需的一些硬件设备。

有多种硬件可实现材料加载和防错功能。投资最少的设备之一是只配置一台离线计数机，将料站表数据下载到计数机上，然后开发一个简单的比较程序，实现简单的比较功能。这种设备适用于业务简单、功能要求单一的客户。其次，无线扫描器P可以采用C的组合，这种设备组合投资成本低，而且加载防错软件运行在PC机上，可以实现各种复杂的应用，易于扩展功能，缺点是扫描采集位置可能离计算机较远，而且交互性不是很好，如果客户各方面要求都很高，也可以考虑使用PDA设备支持wince平台，使用这种设备可以很好的解决交互性问题，而且不占用生产线空间，便于安排。缺点是软件开发成本高，设备投资高。